一、客户评价

[硬质合金刀具制造商工程师]：YG11C硬质合金在我们生产的刀具中表现卓越。它具有很高的硬度和耐磨性，能够长时间保持锋利的刃口，大大提高了刀具的使用寿命。在切削高硬度材料时，其出色的抗磨损性能使得加工精度得到有效保障，为我们的产品赢得了良好的市场口碑。

[模具制造企业技术人员]：我们使用 YG11C硬质合金来制造模具，尤其是冲压模具。它的抗压强度很高，能够承受巨大的压力而不发生变形，很好地满足了模具在工作过程中的性能要求。而且其抗冲击性能也不错，在一些需要承受冲击载荷的模具应用中表现稳定，减少了模具的损坏率，降低了生产成本。

[矿山机械配件供应商负责人]：对于矿山机械配件的制造，YG11C硬质合金是我们的首选材料之一。它在恶劣的工作环境下，如高磨损、高冲击的工况中，依然能够保持良好的性能。用它制造的钻头、齿套等配件，大大提高了矿山机械的工作效率，减少了设备的停机维护时间，为我们的客户创造了显著的经济效益。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG11C硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过先进的分析仪器精确检测其化学成分，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等主要成分的含量符合严格标准。在生产过程中，采用高精度的压制和烧结工艺，并对每一步骤进行严格的质量监控。利用无损检测技术，如超声波探伤等，对硬质合金产品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，通过硬度测试、抗弯强度测试等手段，保证其力学性能满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG11C硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG11C硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，广泛应用于刀具制造、模具制造、矿山机械等领域。其供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材的厚度一般在1 - 50mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有多种标准规格，也可根据客户的特殊要求进行定制生产。其密度约为14.4 - 14.6g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

YG11C硬质合金虽然硬度很高，但也具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 磨削加工性能：该硬质合金适合采用金刚石砂轮等进行磨削加工，能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度。通过合理选择磨削参数，可以有效控制加工质量，满足不同产品的精度要求。
• 电火花加工性能：YG11C硬质合金可以采用电火花加工工艺进行复杂形状的加工。通过精确控制电火花加工的参数，能够加工出精度较高的模具型腔、刀具刃口等形状，为产品的多样化设计提供了可能。
• 线切割加工性能：其也可进行线切割加工，在加工一些薄片、异形件等产品时具有优势。通过合理的编程和加工参数设置，能够保证加工的尺寸精度和表面质量。

五、特性优势

YG11C硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在切削和耐磨应用中表现出色，能够显著提高产品的使用寿命。同时，它还具有良好的抗压强度和抗冲击性能，能够在承受较大压力和冲击载荷的工况下稳定工作。此外，该硬质合金的加工性能在硬质合金材料中相对较好，能够通过磨削、电火花、线切割等多种加工工艺制成各种形状的零部件，满足不同行业的需求。而且，YG11C硬质合金的价格相对合理，在保证产品高性能的同时，具有较高的性价比，能够为客户有效降低生产成本。

六、应用场景

YG11C硬质合金广泛应用于刀具制造领域，可用于制造各种车刀、铣刀、钻头等切削刀具。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、冷镦模具、压铸模具等。在矿山机械领域，可用于制造钻头、齿套、破碎锤等耐磨配件。此外，在石油、地质勘探等领域也有广泛应用，是一种性能优良、应用范围广的硬质合金材料。

七、生产工艺

YG11C硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺确保混合均匀。然后，将混合粉末在高精度的模具中进行压制，形成具有一定形状和密度的坯料。接着，将坯料放入高温烧结炉中进行烧结，在高温高压的条件下使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。根据产品的不同要求，烧结后还可进行后续处理，如回火处理以消除内应力，或进行表面涂层处理，如镀钛、镀氮化钛等，以进一步提高其耐磨性、抗腐蚀性和切削性能。同时，在整个生产过程中，严格控制温度、压力、时间等工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。