一、客户评价

[机械加工企业工程师]：KG7硬质合金在我们的精密加工中表现十分出色。它的硬度极高，耐磨性强，在加工高硬度材料时，刀具寿命明显比其他材料更长。使用它加工的零件，尺寸精度稳定，表面粗糙度低，极大地提高了我们产品的质量和生产效率。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冲压模具时选用了 KG7硬质合金。它的抗压强度和抗冲击性能良好，能够承受较大的压力和冲击力，模具在长期使用过程中不易出现崩刃、磨损等问题。而且它的热稳定性不错，在高温工作环境下依然能保持良好的性能，为模具的可靠性提供了有力保障。

[矿山机械配件供应商负责人]：对于矿山机械配件来说，KG7硬质合金是一种非常适用的材料。它在恶劣的工况下表现出良好的耐磨性和抗腐蚀性，制作的钻头、刀片等配件使用寿命大幅延长，降低了设备的维护成本。同时，供应商的供货及时，服务也很周到，帮助我们更好地满足客户需求。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 KG7硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过先进的分析设备精确检测其化学成分，确保碳化钨、钴等主要成分的含量符合严格标准。在生产过程中，采用先进的压制和烧结工艺，并利用无损检测技术，如X射线探伤等，对产品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用专业的硬度测试设备、强度测试设备等对产品的力学性能进行测试，保证其硬度、强度等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 KG7硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

KG7硬质合金是一种常用的硬质合金材料，在机械加工、模具制造、矿山开采等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材厚度一般在1 - 50mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间。刀片则有各种标准形状和尺寸，也可根据客户的特殊要求进行定制生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

KG7硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金虽然硬度高，但通过合适的切削工艺和专用刀具，能够进行一定的切削加工。在加工过程中，可获得较高的尺寸精度，适用于制造一些形状复杂、精度要求高的零部件，如精密模具零件等。
• 热加工性能：KG7硬质合金在一定温度范围内具有较好的热稳定性，但热加工相对较为复杂，需要严格控制温度和加工工艺参数。通过适当的热加工处理，可以改善其内部组织结构，进一步提高性能。
• 焊接性能：其焊接性能相对较差，一般需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。焊接前需对焊件进行严格的表面处理和预热，焊接后进行适当的热处理，以确保焊接接头的质量和性能。

五、特性优势

KG7硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高磨损工况下保持良好的性能，延长零部件的使用寿命。同时，它还具有较高的抗压强度和抗冲击韧性，在承受较大压力和冲击力时不易损坏。此外，该硬质合金的热稳定性较好，在高温环境下能保持一定的性能。而且，KG7硬质合金虽然价格相对一些普通材料较高，但从其优异的性能和较长的使用寿命来看，具有较高的性价比，能够为客户在长期使用中降低综合成本。

六、应用场景

KG7硬质合金广泛应用于机械加工领域，可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在模具制造行业，常用于生产冲压模具、压铸模具的关键部件。在矿山开采中，可制作钻头、截齿等耐磨配件。此外，在石油化工、冶金等领域也有一定的应用，是一种性能优异、应用范围广的硬质合金材料。

七、生产工艺

KG7硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉等原料按照精确的配比进行混合，通过高效的混料设备确保成分均匀。然后，采用先进的压制技术，如模压、等静压等，将混合粉末压制成所需的形状坯体。接着，在高温烧结炉中进行烧结处理，通过精确控制烧结温度、时间和气氛等参数，使坯体致密化，形成具有高强度和高硬度的硬质合金产品。对于一些精度要求高的产品，还会进行后续的精密加工，如磨削、研磨等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，根据客户的需求，可对产品进行表面涂层处理，如镀钛、镀氮化钛等，进一步提高其耐磨性和抗腐蚀性。