一、客户评价
[金属切削加工企业工程师]:YG6硬质合金在我们的切削加工生产中表现卓越。它的硬度高且耐磨性强,在对一些硬度较高的金属材料进行车削、铣削加工时,刀具的磨损明显低于其他材料,刀具寿命大幅延长,大大提高了加工效率。用它制成的刀具切削出来的工件表面质量很好,精度能满足我们的严格要求,为我们的产品质量提升提供了有力支撑。
[模具制造企业技术人员]:我们在制造冷镦模具等模具时选用了 YG6硬质合金。它具有出色的抗压强度和抗冲击性能,在模具承受较大压力和冲击力的工况下,依然能够保持良好的性能,模具不易出现崩裂等损坏情况,极大地提高了模具的使用寿命,降低了模具的更换频率和生产成本。而且它的耐磨性使得模具的成型精度能够长期保持稳定。
[矿山工具制造企业负责人]:对于矿山工具制造来说,YG6硬质合金是一种非常可靠的材料。它在恶劣的矿山工作环境下,能够承受高强度的摩擦和冲击,制成的钻头、凿岩工具等在挖掘坚硬矿石时表现出色,磨损缓慢,工作效率高。同时,供应商提供的服务很贴心,及时的技术支持让我们在生产过程中遇到的问题能够迅速得到解决,保障了生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 YG6硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过X射线荧光光谱仪等先进设备精确检测原料中碳化钨、钴等成分的含量,确保符合严格的标准要求。在生产过程中,采用高精度的压制和烧结工艺,对压制的压力、烧结的温度和时间等参数进行精确控制。同时,运用超声波探伤等无损检测技术对产品进行全面检测,及时发现并剔除内部可能存在的缺陷。此外,我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 YG6硬质合金。我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
YG6硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金,在金属切削加工、模具制造、矿山工具等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有硬质合金刀片、棒材、板材等。硬质合金刀片的形状和尺寸丰富多样,可根据不同的切削加工需求定制;棒材直径一般在3 - 50mm之间,长度可按客户要求生产;板材厚度通常在2 - 20mm之间,宽度和长度也可根据客户需求定制。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、加工性能
YG6硬质合金具有独特的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该硬质合金制成的刀具切削性能优异,在加工有色金属、铸铁等材料时,能够实现高速切削,且切削刃口保持性好,可获得良好的表面粗糙度和尺寸精度,适用于各种精密零件的加工。
- 成型加工性能:YG6硬质合金通过压制等成型工艺,可以制成各种复杂形状的零件,如异形刀片、特殊模具等。在成型过程中,能够较好地保持形状精度,满足不同行业对零件形状的特殊要求。
- 焊接性能:采用特殊的钎焊工艺和合适的钎料,YG6硬质合金可以与其他金属材料进行焊接,焊接接头能够具备一定的强度和可靠性。焊接前需要对焊接表面进行严格的清洁处理,焊接过程中控制好温度和时间等参数,以保证焊接质量。
五、特性优势
YG6硬质合金具有极高的硬度和耐磨性,在常温下硬度可达HRA89.5左右,能够有效抵抗磨损,适用于高硬度材料的加工和磨损严重的工况。同时,它还具有良好的抗压强度和抗冲击韧性,在承受较大压力和冲击时不易破碎。此外,该硬质合金的化学稳定性较好,在一定程度上能够抵抗化学腐蚀。而且,YG6硬质合金在性能和成本上具有较好的平衡,性价比高,能够在满足大多数工业应用需求的同时,帮助企业控制生产成本。
六、应用场景
YG6硬质合金广泛应用于金属切削加工领域,可用于制造车刀、铣刀、镗刀等各类刀具,用于加工铸铁、有色金属及其合金等材料。在模具制造行业,常用于制造冷镦模具、压铸模具、冲压模具等,能够承受模具工作过程中的高压、冲击和磨损。在矿山工具领域,可用于制造钻头、凿岩钎头、采掘工具等,适应矿山恶劣的工作环境,提高工具的使用寿命和工作效率。此外,在木工刀具、地质勘探工具等领域也有应用,是一种应用广泛、性能优良的硬质合金材料。
七、生产工艺
YG6硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先,将纯度高、粒度细的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合,通过球磨等方式确保混合均匀。然后,将混合好的粉末在高精度的模具中进行压制,控制压制压力和保压时间,使坯料具有一定的密度和强度。接着,将压制好的坯料放入高温烧结炉中进行烧结,在高温下使碳化钨颗粒与钴结合,形成致密的硬质合金组织。烧结过程中严格控制温度曲线和炉内气氛,以保证产品的质量。烧结后的产品根据客户需求进行后续加工,如磨削、研磨等,以获得所需的尺寸精度和表面质量。对于一些有特殊要求的产品,还可以进行涂层处理,如镀TiN、TiC等涂层,进一步提高其耐磨性和切削性能。