一、客户评价

[切削刀具制造企业工程师]：YG 硬质合金在我们生产的刀具中表现卓越。它的硬度极高，耐磨性出众，在切削高硬度材料时，刀具的耐用度大大提高，能够长时间保持锋利的切削刃，有效提升了加工效率。而且它的抗冲击性能也不错，在一些断续切削的工况下，刀具不易发生崩刃现象，为我们的产品质量和稳定性提供了有力支撑。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冲压模具时选用了 YG 硬质合金。它的抗压强度很高，能够承受模具在冲压过程中的巨大压力，不易变形和损坏。同时，它的抗粘着性能良好，在与被加工材料接触时，不容易产生粘连，使得冲压出来的零件表面质量非常好。经过表面涂层处理后，模具的使用寿命进一步延长，满足了我们对模具高性能和长寿命的要求。

[耐磨零件生产企业负责人]：对于生产耐磨零件来说，YG 硬质合金是一种非常理想的材料。它在恶劣的磨损环境下，依然能够保持良好的性能，制成的耐磨零件，如矿用刮板、钻头等，在长时间使用中磨损量极小，大大降低了设备的维护成本和更换频率。而且供应商的服务响应迅速，能够及时提供技术支持和产品供应，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG 硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其元素成分，确保碳化钨、钴等主要成分的含量符合标准要求。在生产过程中，采用高精度的压制和烧结工艺，同时运用无损检测技术，如超声波探伤和金相分析，对硬质合金产品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。我们还利用硬度计、万能材料试验机等设备对产品的硬度、强度、韧性等力学性能进行严格测试，保证其满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG 硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG 硬质合金是一种以碳化钨为基体，以钴等金属为粘结剂的烧结复合材料，在切削刀具、模具制造、耐磨零件等领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材的厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为50 - 500mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有各种标准形状和尺寸，也可根据客户的特殊要求进行定制生产。其密度一般在14.4 - 14.9g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

YG 硬质合金虽然硬度高，但也具有一定的加工适应性，能通过特定工艺进行加工。

• 磨削加工性能：该硬质合金需要使用专用的砂轮进行磨削加工。在磨削过程中，合理选择砂轮的粒度和磨削参数，能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度，适合对刀片、模具等进行精加工。
• 电火花加工性能：YG 硬质合金可以采用电火花加工工艺来加工复杂的形状和内孔等结构。通过控制电火花加工的参数，能够精确地去除材料，满足产品的形状和尺寸要求。
• 激光加工性能：利用激光加工技术可以对 YG 硬质合金进行切割、打孔等加工操作。激光加工具有精度高、速度快等优点，能够在硬质合金上加工出细小、精密的结构。

五、特性优势

YG 硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在常温下硬度可达HRA89 - 92.5，能够承受高负荷的磨损工况。同时，它还具有良好的抗压强度和抗冲击韧性，在承受较大压力和冲击时，能保持结构的完整性，不易破碎。此外，该硬质合金的化学稳定性较好，在一定的温度和化学介质环境下，能够保持性能稳定。而且，YG 硬质合金的种类多样，可以根据不同的应用需求选择合适的牌号，具有较强的针对性和实用性，在保证产品高性能的同时，也能在一定程度上控制成本。

六、应用场景

YG 硬质合金广泛应用于切削加工领域，可制成车刀、铣刀、钻头、铰刀等各种切削刀具，用于加工铸铁、有色金属及其合金等材料。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、压铸模具、注塑模具的关键部件，如凸模、凹模、镶块等。在矿山、石油、地质勘探等领域，可用于制造钻头、钻齿、矿用耐磨零件等。此外，在电子、精密机械等领域也有应用，是一种性能优良、应用范围广泛的材料。

七、生产工艺

YG 硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将碳化钨粉末和钴粉等原料按照精确的配比进行混合，通过球磨等方式使原料充分均匀混合。然后，将混合后的粉末进行压制，采用冷压或热压等压制方法，将粉末压制成所需的形状坯体。接着，对坯体进行烧结处理，在高温和一定压力下，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金材料。烧结过程中需要精确控制温度、压力和时间等参数，以保证产品的性能。对于一些特殊要求的产品，还会进行后续的处理，如涂层处理，通过化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）等技术，在硬质合金表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的涂层，进一步提高产品的性能和使用寿命。