一、客户评价

[机械加工企业工程师]：YG8R硬质合金在我们的精密加工中表现卓越。它的硬度高，耐磨性强，在切削高硬度材料时，刀具的磨损速率低，能够长时间保持良好的切削性能，大大提高了加工效率和产品精度。使用它加工的零件，表面质量非常好，能够满足我们对高端产品的制造要求。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冲压模具时选用了 YG8R硬质合金。它具有出色的抗压强度和抗冲击性能，在模具承受高压力和冲击力的工况下，不易出现崩刃和断裂等问题，有效延长了模具的使用寿命。而且它的抗腐蚀性能也不错，在潮湿的工作环境中能保持稳定的性能，减少了模具的维护成本。

[矿山机械制造负责人]：对于矿山机械制造来说，YG8R硬质合金是一种不可或缺的材料。它在恶劣的工作环境下，如高磨损、高冲击的矿山开采作业中，依然能够保持良好的性能。用它制造的钻头、破碎锤等部件，工作可靠性高，能够大大提高矿山开采的效率，降低设备的更换频率，为我们的生产带来了显著的经济效益。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG8R硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保钨、钴等主要元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损探伤技术，如超声波探伤和渗透探伤，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度计、万能材料试验机等设备对硬质合金的硬度、强度、韧性等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG8R硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG8R硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在机械加工、模具制造、矿山开采等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有硬质合金刀片、硬质合金棒材、硬质合金板材等。硬质合金刀片的形状和尺寸种类繁多，可根据不同的加工需求进行选择；棒材直径一般在3 - 50mm之间；板材厚度通常在2 - 50mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

YG8R硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG8R硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金硬度高，适合切削加工高硬度、高强度的金属材料。在切削过程中，虽然切削力相对较大，但刀具的磨损缓慢，能够保持良好的切削刃形状，从而获得较高的尺寸精度和表面光洁度，常用于加工合金钢、不锈钢等材料。
• 热加工性能：YG8R硬质合金在一定温度范围内具有较好的塑性，可进行热压等热加工工艺。通过热加工，可以改善硬质合金的内部组织结构，提高其致密性和力学性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。但热加工过程中需要严格控制温度和压力等参数，以避免出现裂纹等缺陷。
• 焊接性能：其焊接性能相对复杂，由于硬质合金与一般钢材的物理性能差异较大，焊接时需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。通常采用钎焊的方式进行焊接，焊接前需要对焊件表面进行严格的清理和预处理，焊接过程中要精确控制焊接温度和时间，以确保焊接接头的质量。焊接后还可能需要进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的可靠性。

六、特性优势

YG8R硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作条件下长时间保持良好的性能，有效提高加工效率和工具使用寿命。它的抗压强度高，能够承受较大的压力和冲击力，适用于承受重载的工况。同时，该硬质合金还具有一定的韧性，在承受冲击载荷时不易发生脆断。此外，它的抗腐蚀性能较好，能够在一定程度上抵抗化学物质的侵蚀，延长了在特殊工作环境下的使用寿命。而且，YG8R硬质合金的性价比相对较高，在保证高性能的同时，能够为客户降低生产成本。

七、应用场景

YG8R硬质合金广泛应用于机械加工领域，可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等，适用于加工合金钢、不锈钢、铸铁等材料。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、冷镦模具等，能够承受高压力和冲击力，提高模具的使用寿命。在矿山开采中，可用于制造钻头、破碎锤、截齿等部件，在高磨损、高冲击的环境下工作可靠。此外，在石油钻探、地质勘探等领域也有广泛的应用，是一种性能优良、应用范围广的硬质合金材料。

八、生产工艺

YG8R硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将钨粉、钴粉等原材料按照精确的配比进行混合，通过球磨等方式使粉末充分均匀混合。然后，将混合好的粉末进行压制，在一定的压力下制成所需形状的坯料。接着，将坯料放入高温烧结炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。烧结过程中需要严格控制温度、时间和气氛等参数，以确保硬质合金的性能。烧结后，根据产品的要求，对硬质合金进行后续加工，如磨削、研磨等，以获得所需的尺寸精度和表面质量。对于一些特殊要求的产品，还可进行涂层处理等表面改性工艺，以进一步提高其性能。