一、客户评价

[精密模具制造企业工程师]：YG3X硬质合金在我们制造精密模具时表现卓越。它的硬度极高，耐磨性出众，在长期的模具使用过程中，能够保持良好的尺寸精度，极大地提高了模具的使用寿命。用它加工的模具，能够生产出高精度的零部件，为我们的高端产品提供了可靠的质量保障。

[电子零部件加工企业技术人员]：我们在加工电子零部件时选用了 YG3X硬质合金。它的抗冲击性能良好，即使在高速切削的工况下，也能稳定地工作，减少了刀具的破损率。而且其热稳定性不错，在高温加工环境中依然能保持良好的切削性能，满足了我们对电子产品精密加工的严格要求。

[刀具制造企业负责人]：对于刀具制造来说，YG3X硬质合金是一种性能优异的材料。它制成的刀具，切削刃锋利且持久耐用，在切削高硬度材料时优势明显。并且供应商的供货稳定性很好，能够及时满足我们的生产需求，让我们的刀具生产流程更加顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG3X硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线衍射仪精确检测其相组成，确保碳化钨和钴等成分的比例符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在裂纹等缺陷的产品。同时，利用硬度测试仪对硬质合金的硬度进行测试，保证其硬度指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG3X硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG3X硬质合金是一种细晶粒钨钴类硬质合金，在精密模具制造、电子零部件加工、刀具制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态有硬质合金刀片、棒材、板材等。硬质合金刀片的尺寸多样，可根据不同的切削需求定制；棒材直径一般在3 - 50mm之间；板材厚度通常在2 - 20mm之间。其密度约为14.9 - 15.3g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

YG3X硬质合金具有一定的加工性能，能适应部分加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金的切削性能在硬质合金材料中表现良好，虽然硬度高，但采用合适的金刚石刀具和切削参数，能够对其进行精确加工，适合制造高精度的刀具刃口和模具成型面等。
• 电火花加工性能：YG3X硬质合金可以采用电火花加工工艺进行成型加工。通过精确控制电火花加工的参数，能够加工出复杂形状的零部件，满足特殊的设计要求。
• 研磨抛光性能：其研磨抛光性能较好，经过精细研磨和抛光处理后，可以获得极高的表面光洁度，满足精密模具和高端刀具对表面质量的要求。

五、特性优势

YG3X硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够承受强烈的摩擦和磨损，适合加工高硬度材料和要求高耐磨性的场合。同时，它还具有较好的抗冲击韧性，在承受一定的冲击载荷时，不易发生崩裂。此外，该硬质合金的热稳定性良好，在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。而且，YG3X硬质合金虽然价格相对较高，但因其出色的性能，能够显著提高加工效率和产品质量，从长期来看具有较高的性价比。

六、应用场景

YG3X硬质合金广泛应用于精密模具制造领域，可用于制造注塑模具的成型镶件、冲压模具的冲头等。在电子零部件加工行业，常用于加工手机、电脑等电子产品中的精密金属零部件。在刀具制造中，可用于制造硬质合金刀片、钻头、铣刀等，用于加工各种金属材料。此外，在光学镜片加工、宝石加工等领域也有应用，是一种在高精度、高耐磨性加工领域实用性强的材料。

七、生产工艺

YG3X硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺使粉末充分均匀混合。然后，将混合后的粉末在一定压力下进行压制，制成具有一定形状和密度的坯体。接着，对坯体进行高温烧结，在烧结过程中，精确控制温度和时间等参数，使粉末颗粒之间形成牢固的冶金结合，提高硬质合金的强度和硬度。烧结后的产品根据客户需求进行后续加工，如切割、研磨、抛光等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。同时，为了提高硬质合金的性能和使用寿命，还可进行涂层处理，如TiN涂层、TiCN涂层等，增强其耐磨性和抗腐蚀性。