一、客户评价

[机械加工企业工程师]：YG8硬质合金在我们的切削加工中表现卓越。它具有很高的硬度和耐磨性，在加工铸铁、有色金属及其合金等材料时，刀具的使用寿命明显延长，切削效率大幅提高。即使在高速切削的工况下，也能保持良好的切削性能，加工表面质量优异，为我们的生产效率和产品质量提升做出了很大贡献。

[模具制造企业技术人员]：我们使用 YG8硬质合金制造模具。它的抗压强度很高，在模具承受高压成型过程中，不易发生变形和损坏。而且它的抗热疲劳性能良好，在反复的热循环作用下，模具的使用寿命得到了有效保障。此外，其良好的抗粘结性使得模具在与成型材料接触时，不易产生粘连现象，提高了模具的脱模性能和产品质量。

[矿山工具制造企业负责人]：对于矿山工具制造来说，YG8硬质合金是不可或缺的材料。它的硬度和韧性配合良好，在矿山恶劣的工作环境中，能有效抵抗岩石的冲击和磨损，使得我们制造的钻头、凿岩工具等具有较长的使用寿命，降低了矿山开采的成本，提高了开采效率。并且供应商的服务及时可靠，为我们的生产顺利进行提供了有力支持。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG8硬质合金原料进行严格检测。通过X射线荧光光谱仪精确分析其成分，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等主要成分的含量符合标准要求。在生产过程中，运用超声波探伤等无损检测技术对产品进行全面检测，及时发现内部可能存在的缺陷。同时，采用硬度计、万能材料试验机等设备对产品的硬度、抗弯强度等力学性能进行测试，保证产品质量符合相关标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG8硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG8硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，广泛应用于切削加工、模具制造、矿山工具等行业。其供应形态多样，有刀片、棒材、板材等。刀片尺寸可根据不同的切削应用需求定制；棒材直径一般在3 - 50mm之间，长度可按客户要求生产；板材厚度通常在2 - 20mm之间，宽度和长度也可定制。它的密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

YG8硬质合金具有一定的加工特性，能适应部分加工工艺。

• 磨削加工性能：该硬质合金的磨削性能较好，虽然硬度高，但采用合适的砂轮和磨削工艺，能够获得较好的表面精度和光洁度，适用于对硬质合金刀具、模具等进行精加工。
• 电火花加工性能：YG8硬质合金可进行电火花加工，通过电火花加工可以制造出形状复杂的模具和零件，能够满足不同的设计需求。在加工过程中，合理控制电参数和加工液等条件，可以保证加工质量和效率。
• 焊接性能：其焊接性能相对有限，一般采用钎焊等方法进行焊接。焊接时需要选择合适的钎料和焊接工艺，严格控制焊接温度和时间等参数，以确保焊接接头的强度和可靠性，同时避免对硬质合金本身性能造成过大影响。

五、特性优势

YG8硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在常温下硬度可达HRA89左右，能够有效抵抗各种磨损工况。它的抗压强度高，可达2000 - 2400MPa，适用于承受高压的工作环境。同时，具有一定的韧性，在受到冲击载荷时不易发生崩裂。此外，该硬质合金的化学稳定性较好，在一定程度上能够抵抗腐蚀介质的侵蚀。而且，YG8硬质合金的价格相对一些高性能硬质合金较为合理，具有较高的性价比，在满足大多数工业应用性能要求的同时，能够帮助企业控制生产成本。

六、应用场景

YG8硬质合金广泛应用于切削加工领域，可用于制造车刀、铣刀、刨刀等刀具，用于加工铸铁、有色金属及其合金等材料。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、冷镦模具等，能够承受较大的压力和磨损。在矿山领域，是制造钻头、凿岩工具等的主要材料，适用于在岩石等硬质材料上进行钻孔、破碎等作业。此外，在石油、地质勘探等行业也有广泛应用，是一种在工业生产中具有重要地位的硬质合金材料。

七、生产工艺

YG8硬质合金的生产采用粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末按照一定比例进行精确混合，通过球磨等方法使原料混合均匀。然后，将混合好的粉末在一定压力下进行压制，制成所需形状的坯体。接着，将坯体放入真空炉或氢气保护炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。烧结过程中严格控制温度、时间和气氛等参数，以保证产品的性能。烧结后的产品根据需要进行磨削、电火花加工等后续加工，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，对产品进行质量检测和包装，确保产品符合质量标准并安全运输到客户手中。