一、客户评价

[机械制造企业工程师]：G3硬质合金在我们的生产中表现卓越。它的硬度极高，耐磨性出众，在切削高硬度材料时，刀具寿命显著延长。使用它加工的零件，尺寸精度稳定，表面质量极佳，极大地提升了我们产品的加工质量和生产效率。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造精密模具时选用了 G3硬质合金。它的抗压强度很高，能够承受模具在工作过程中的巨大压力，不易出现变形和破损等问题。其良好的热稳定性，使得模具在高温环境下依然能保持良好的性能，有效提高了模具的使用寿命，为我们节省了大量的生产成本。

[刀具制造企业负责人]：对于刀具制造来说，G3硬质合金是一种性能优异的材料。它的红硬性非常突出，在高速切削过程中，刀具不易因温度升高而失去硬度，保证了切削的连续性和稳定性。而且供应商的售后服务十分到位，及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产更加顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 G3硬质合金进行严格的质量检测。通过专业的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保WC、Co等主要成分的含量符合严格标准。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如X射线探伤等，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时，利用专业的硬度测试设备、抗弯强度测试设备等对硬质合金的力学性能进行精确测试，保证其硬度、抗弯强度等关键指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 G3硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

G3硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在机械加工、模具制造、矿山开采等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材的厚度一般在1 - 50mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有多种形状和规格可供选择。其密度约为14.5 - 14.9g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

G3硬质合金具有独特的加工性能，能适应特定的加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金硬度高，虽然切削难度相对较大，但在合适的切削参数和刀具选择下，能够进行高精度的切削加工，适用于加工硬度较高的金属材料，可制成高精度的刀具用于精密零件的加工。
• 热加工性能：G3硬质合金在热加工时需要严格控制温度和工艺参数。在一定的温度范围内，可进行热压等加工工艺，通过热加工能够改善其内部组织结构，提高产品的性能和致密度。
• 焊接性能：其焊接需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。由于硬质合金的性质特殊，焊接前需要进行严格的表面处理和预热，焊接过程中要精确控制焊接参数，焊接后需进行适当的热处理，以保证焊接接头的质量和性能。

五、特性优势

G3硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作条件下长时间保持良好的性能，适用于高负荷、高磨损的工况。它的抗压强度很高，能承受较大的压力而不发生变形。同时，良好的热稳定性使其在高温环境下依然能保持硬度和性能的稳定。此外，其红硬性突出，在高速切削等高温作业中表现优异。虽然价格相对较高，但因其出色的性能和长寿命，从长期使用和综合成本来看，依然具有较高的性价比，能够为企业降低总体生产成本。

六、应用场景

G3硬质合金广泛应用于机械加工领域，可制成各种刀具，如车刀、铣刀、钻头等，用于加工合金钢、淬火钢等硬度较高的材料。在模具制造行业，常用于制造拉伸模具、冲压模具等，能够承受模具在工作过程中的巨大压力和磨损。在矿山开采和地质勘探中，可用于制造钻头、截齿等耐磨部件，提高设备的使用寿命和工作效率。此外，在电子制造、航空航天等对精度和耐磨性要求极高的领域也有重要应用，是一种性能卓越、应用广泛的硬质合金材料。

七、生产工艺

G3硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的WC粉末和Co粉末按照精确的比例进行混合，通过高效的混合设备确保成分均匀。然后，对混合后的粉末进行压制，采用等静压或模压等方法将粉末压制成所需的形状坯体。接着，将坯体放入高温烧结炉中进行烧结，在高温和一定压力下，使粉末颗粒之间形成牢固的结合，提高产品的密度和强度。烧结过程中需要精确控制温度、时间和气氛等参数，以获得理想的组织结构和性能。对于一些精度要求较高的产品，还会进行后续的精密加工，如研磨、抛光等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，根据客户的需求，可对产品进行表面涂层处理，如TiN、TiC等涂层，进一步提高其耐磨性和抗腐蚀性。