一、客户评价

[模具制造企业工程师]：YG3硬质合金在我们制造精密模具时表现十分出色。它具有极高的硬度和耐磨性，能够长时间保持模具的精度，减少模具的磨损和修复次数。用它制作的模具，成型的零件精度高、表面质量好，大大提升了我们产品的品质。

[刀具制造企业技术人员]：我们在生产切削刀具时选用了 YG3硬质合金。它的硬度和韧性配合良好，在切削高硬度材料时，刀具刃口不易崩裂，而且切削性能稳定，能够保证较高的加工效率和加工精度。经过特殊处理后，刀具的抗粘结性和抗氧化性也得到了增强，使用寿命显著提高。

[精密零件加工企业负责人]：对于精密零件加工来说，YG3硬质合金是一种非常可靠的材料。它的微观结构均匀，在加工过程中尺寸稳定性好，能够满足我们对高精度零件的加工要求。而且供应商的服务很及时，能够提供专业的技术支持，帮助我们解决加工过程中的问题，使生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG3硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保碳化钨、钴等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用超声波探伤和金相分析等无损检测技术，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度计、万能材料试验机等设备对硬质合金的硬度、强度等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG3硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG3硬质合金是一种钨钴类硬质合金，在模具制造、刀具制造、精密零件加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材厚度一般在0.5 - 20mm之间，宽度为50 - 200mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片的形状和尺寸可根据不同的加工需求进行定制生产。其密度约为14.9 - 15.3g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

YG3硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金的硬度极高，在切削高硬度材料时表现出良好的切削性能。虽然切削力较大，但刀具磨损相对较慢，能够获得较高的加工精度和表面光洁度，适合加工各种高硬度的精密零件，如硬质合金模具、淬火钢零件等。
• 热加工性能：YG3硬质合金在热加工过程中需要在特定的温度范围内进行，以避免出现性能下降或结构损坏。通过适当的热加工工艺，可以对其进行一定程度的塑性变形，以获得所需的形状和尺寸，同时改善其内部组织和性能。
• 焊接性能：其焊接性能相对复杂，需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料，如真空钎焊等。焊接前需要对焊件进行严格的清理和预处理，焊接过程中要精确控制温度和时间，焊接后还需要进行适当的后处理，以保证焊接接头的质量和性能。

五、特性优势

YG3硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，其硬度可达HRA90左右，能够承受高压力和高摩擦力的工作环境。同时，它还具有较好的韧性，在承受一定冲击载荷时，不易发生断裂。此外，该硬质合金的化学稳定性好，在高温和腐蚀环境下仍能保持良好的性能。而且，YG3硬质合金虽然价格相对较高，但由于其出色的性能和长使用寿命，在长期使用中具有较高的性价比，能够降低综合生产成本。

六、应用场景

YG3硬质合金广泛应用于模具制造领域，可用于制造冷镦模具、冷挤压模具、注塑模具的镶件等。在刀具制造行业，常用于生产硬质合金刀片、钻头、铰刀等切削刀具，适用于加工高硬度的金属材料和非金属材料。此外，在电子工业、航空航天等领域，也可用于制造精密的零部件，是一种在高端制造领域具有重要应用价值的材料。

七、生产工艺

YG3硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺使粉末充分均匀混合。然后，将混合粉末在一定压力下进行压制，形成所需的坯料形状。接着，对坯料进行烧结处理，在高温和真空或保护气氛条件下，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金材料。烧结过程中需要精确控制温度、时间和压力等参数，以确保硬质合金的组织结构和性能达到最佳状态。烧结后，根据产品的具体要求，对硬质合金进行机械加工、研磨、抛光等后续处理，以获得所需的尺寸精度和表面质量。为了进一步提高其性能，还可进行涂层处理等表面改性工艺。