一、客户评价

[硬质合金刀具制造商工程师]：YG25硬质合金在我们生产的刀具中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，在切削高硬度材料时，刀具的磨损速率很低，大大延长了刀具的使用寿命。使用它加工出来的工件表面质量非常好，尺寸精度也能得到有效保证，为我们的刀具产品在市场上赢得了良好的口碑。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冷作模具时选用了 YG25硬质合金。它的抗压强度很高，在模具承受巨大压力时，能够保持良好的结构稳定性，不易出现变形和破裂等问题。而且它的抗冲击性能也不错，能适应模具在工作过程中的冲击载荷，提高了模具的可靠性和耐用性。

[矿山机械配件供应商负责人]：对于矿山机械配件的制造，YG25硬质合金是理想的材料。在矿山恶劣的工作环境中，它凭借出色的耐磨性和抗腐蚀性，使配件能够长时间稳定工作。同时，供应商的服务十分周到，能够及时提供优质的材料和专业的技术指导，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG25硬质合金进行严格的质量把控。利用先进的检测设备精确检测其成分比例，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等主要成分符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损探伤技术，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，通过专业的力学性能测试设备，对其硬度、强度等指标进行精确测试，保证产品质量符合相关标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制措施，为客户提供高品质的 YG25硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户放心使用。

三、基础信息

YG25硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在机械加工、模具制造、矿山开采等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有硬质合金刀片、硬质合金棒材、硬质合金板材等。硬质合金刀片有多种规格和形状，可根据不同的加工需求选择；棒材直径一般在3 - 50mm之间；板材厚度通常在2 - 20mm之间，宽度和长度可按客户要求定制。其密度约为14.8 - 15.4g/cm³，这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本估算。

四、化学成分

YG25硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG25硬质合金具有一定的加工特性，能满足多种加工需求。

• 磨削加工性能：该硬质合金的磨削性能较好，虽然硬度高，但选用合适的砂轮和磨削工艺，能够获得较好的表面精度和光洁度，适合对刀片、模具等进行精密磨削加工。
• 电火花加工性能：YG25硬质合金可通过电火花加工进行复杂形状的加工。在电火花加工过程中，能够精确地加工出所需的形状和尺寸，对于制造形状复杂的模具和刀具具有很大优势。
• 焊接性能：采用特殊的焊接工艺和焊接材料，YG25硬质合金可以与其他金属材料进行焊接。焊接时需要严格控制焊接参数，以确保焊接接头的质量，提高其结合强度和可靠性。

六、特性优势

YG25硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高负荷、高磨损的工作条件下保持良好的性能。其抗压强度高，能承受较大的压力，适用于制造承受重载的模具和零件。同时，它还具有较好的抗冲击性能，在承受一定冲击载荷时不易破裂。此外，该硬质合金可通过多种加工工艺制成各种形状的产品，满足不同行业的多样化需求。而且，YG25硬质合金在性价比方面也具有一定优势，在保证产品高性能的同时，能有效控制成本。

七、应用场景

YG25硬质合金广泛应用于机械加工领域，可用于制造切削刀具、钻头、铣刀等，适用于加工铸铁、有色金属等材料。在模具制造行业，常用于制造冷镦模、冷挤压模、冲压模等，能有效提高模具的使用寿命和生产效率。在矿山开采领域，可用于制造矿用凿岩钎头、采掘工具等，适应矿山恶劣的工作环境，提高开采效率。此外，在石油、冶金等行业也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的硬质合金材料。

八、生产工艺

YG25硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺使粉末混合均匀。然后，对混合粉末进行压制，在一定的压力下将粉末压制成所需的坯料形状。接着，将坯料在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。烧结过程中需要精确控制温度、时间和气氛等参数，以确保产品的质量和性能。烧结后的产品根据需要进行后续加工，如磨削、电火花加工等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，对产品进行质量检测和包装，确保产品符合质量标准后交付客户。