一、客户评价

[机械制造企业工程师]：G3硬质合金在我们的精密机械加工生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，在切削高硬度材料时，刀具的磨损速度很慢，大大延长了刀具的使用寿命。用它制成的切削刀具，能够实现高精度的加工，加工表面粗糙度低，为我们生产高品质的机械零件提供了坚实保障。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冲压模具时选用了 G3硬质合金。它的抗压强度非常高，在承受高压力的冲压过程中，模具不易发生变形和破损，有效地提高了模具的稳定性和使用寿命。同时，其良好的抗腐蚀性也使得模具在复杂的工作环境中能够长期保持良好的性能，减少了维护成本。

[矿山机械企业负责人]：对于矿山机械的耐磨部件制造来说，G3硬质合金是理想的材料。它在恶劣的矿山作业环境下，能够承受高强度的冲击和磨损，比如用于制造钻头的切削刃等部件，极大地提高了设备的工作效率和可靠性。而且供应商的服务响应迅速，能够及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产得以顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 G3硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过先进的X射线荧光光谱仪（XRF）精确检测其化学成分，确保碳化钨、钴等主要成分的含量符合严格标准。在生产过程中，运用高精度的无损检测设备，如超声波探伤和工业CT扫描，对硬质合金产品进行全面检测，精准发现并剔除内部可能存在的微小缺陷。同时，采用专业的硬度测试仪、万能材料试验机等设备对产品的硬度、强度、韧性等力学性能进行精确测试，保证其各项指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料投入到成品产出，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 G3硬质合金产品。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、产品使用指导等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

G3硬质合金是一种常见的硬质合金材料，广泛应用于切削工具、模具制造、矿山机械、石油钻探等多个行业。它的供应形态主要有板材、棒材、刀片等。板材的厚度一般在0.5 - 20mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有多种标准形状和尺寸，也可根据客户的特殊要求进行定制生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

G3硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

G3硬质合金具有独特的加工性能，能适应特定的加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金硬度极高，虽然对加工设备和刀具要求严格，但在使用专用的超硬刀具和精密加工设备时，能够实现对其的高精度加工。在加工过程中，合理控制切削参数，可以获得良好的表面质量，适用于制造各种高精度的切削刀片和模具部件。
• 热加工性能：G3硬质合金在一定温度范围内具有较好的热稳定性。在热压等热加工工艺中，通过精确控制温度和压力等参数，可以对其进行成型加工，改善内部组织结构，进一步提高其综合性能。
• 焊接性能：其焊接需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。通常采用钎焊等方法，在焊接前要对焊接表面进行严格的清理和预处理，焊接过程中精确控制温度和时间等参数，焊接后进行适当的后处理，以保证焊接接头的强度和可靠性。

六、特性优势

G3硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在高磨损工况下表现出色，能够显著提高工具和部件的使用寿命。同时，它还具备良好的抗压强度和热稳定性，在高温和高压环境中能保持稳定的性能。此外，该硬质合金通过先进的生产工艺和精确的成分控制，具有良好的一致性和可靠性。而且，G3硬质合金在满足高性能要求的同时，其价格在同类硬质合金产品中具有一定的竞争力，具有较高的性价比，有助于降低客户的生产成本。

七、应用场景

G3硬质合金广泛应用于切削加工领域，可用于制造车刀、铣刀、钻头等各类切削刀具，适用于加工各种金属材料，尤其是高硬度合金钢、不锈钢等难加工材料。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、注塑模具的耐磨部件，如凸模、凹模等。在矿山机械领域，可用于制造钻头、截齿等耐磨部件，提高设备在恶劣环境下的工作能力。在石油钻探行业，也可用于制造钻头和井下工具的耐磨部分，保障钻探作业的顺利进行。此外，在电子工业、精密机械等领域也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的硬质合金材料。

八、生产工艺

G3硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，采用高效的混料设备确保成分均匀。然后，通过压制工艺将混合粉末压制成所需的形状坯体，压制过程中严格控制压力和压制方式，以保证坯体的密度和尺寸精度。接着，将坯体放入高温烧结炉中进行烧结，在高温高压的条件下，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。烧结过程中精确控制温度曲线和烧结时间，以获得理想的组织结构和性能。烧结后的产品根据需要进行后续加工，如磨削、研磨、抛光等，以达到高精度的尺寸要求和良好的表面质量。对于一些特殊要求的产品，还可以进行涂层处理，如TiN、TiCN等涂层，进一步提高其耐磨性和切削性能。