一、客户评价

[机械制造企业工程师]：WF30硬质合金在我们的精密零件加工生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，在切削高硬度材料时，刀具寿命显著延长，大大提高了生产效率。加工出的零件表面粗糙度低，精度能满足高精度产品的要求，为我们的高端产品制造提供了可靠的材料支持。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冷作模具时选用了 WF30硬质合金。它的抗压强度非常出色，能够承受模具在工作过程中的巨大压力，不易发生变形和开裂。同时，其良好的抗粘着性能使得模具在与工件接触时，不易产生粘连，保证了模具的使用寿命和产品的成型质量。

[切削刀具制造商负责人]：对于切削刀具制造来说，WF30硬质合金是一种性能优越的材料。它的红硬性极高，在高温切削环境下，依然能保持良好的硬度和切削性能，刀具的切削速度和进给量都能有较大提升。而且供应商的售后服务完善，能够及时解决我们在生产过程中遇到的技术问题，让我们的刀具生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 WF30硬质合金的原料进行严格筛选和检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保钨、钴等主要元素以及其他微量元素的含量符合严格标准。在生产过程中，采用先进的无损检测设备，如工业CT探伤，对硬质合金内部结构进行全面检测，及时发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时，利用硬度测试仪、万能材料试验机等专业设备对硬质合金的硬度、强度、韧性等力学性能进行精确测试，保证其各项指标满足行业高标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料配比到成品出厂，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 WF30硬质合金。此外，我们还为客户提供全方位的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、使用指导等，让客户使用无忧。

三、基础信息

WF30硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在切削刀具、模具制造、矿山开采等行业有着广泛的应用。它的供应形态主要有刀片、棒材、板材等。刀片根据不同的切削需求有多种形状和尺寸可供选择；棒材直径一般在3 - 50mm之间，长度可根据客户需求定制；板材厚度通常在2 - 20mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为14.5 - 14.9g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和成本核算中进行准确的重量计算。

四、化学成分

WF30硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

WF30硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种专业加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金作为刀具材料时，切削性能优异，能够高效地切削各种金属和非金属材料。刀具的切削刃锋利且耐磨，能够保持长时间的稳定切削，适用于高速切削和精密加工等场合，可加工出高精度、高质量的零件表面。
• 热加工性能：WF30硬质合金在一定温度范围内具有良好的热塑性，可通过热压等工艺进行成型加工。热加工过程中，通过精确控制温度和压力等参数，可以改善其内部组织结构，进一步提高其综合性能，同时满足不同形状和尺寸产品的制造需求。
• 焊接性能：采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料，WF30硬质合金可以与其他金属材料进行焊接。焊接前需要对焊接部位进行严格的清洁和预处理，焊接过程中精确控制焊接参数，焊接后进行适当的后处理，以确保焊接接头具有良好的强度和可靠性，满足实际使用要求。

六、特性优势

WF30硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在耐磨零部件制造中表现出色，能够承受长时间的摩擦和磨损。其抗压强度高，适用于承受高压力的工作环境，如模具和矿山工具等。同时，它还具有良好的红硬性，在高温下依然能保持良好的切削性能和力学性能，可用于高速切削和高温加工等恶劣工况。此外，该硬质合金的加工精度高，能够通过精密加工工艺制成高精度的刀具和模具等产品，满足高端制造领域的需求。虽然其价格相对较高，但因其优异的性能和较长的使用寿命，从长期使用成本来看，具有较高的性价比。

七、应用场景

WF30硬质合金广泛应用于切削加工领域，可制成各种车刀、铣刀、钻头等切削刀具，用于加工钢铁、有色金属、非金属材料等。在模具制造行业，常用于制造冷镦模、冷挤压模、冲压模等冷作模具，以及压铸模等热作模具。在矿山开采和地质勘探领域，可制作成各种凿岩钎头、采掘工具等，用于破碎岩石等作业。此外，在电子工业、航空航天等高端制造领域也有应用，是一种性能优良、应用广泛的工程材料。

八、生产工艺

WF30硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的钨粉、钴粉等原料按照精确的配比进行混合，通过球磨等工艺使原料充分均匀混合。然后，将混合好的粉末在模具中进行压制，形成具有一定形状和密度的坯体。接着，对坯体进行高温烧结，在高温和一定压力下，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织。烧结过程中，精确控制温度、时间和压力等参数，以确保硬质合金的性能达到最佳状态。烧结后的产品根据不同的需求，进行后续的加工处理，如磨削、研磨、涂层等，以提高其尺寸精度、表面质量和切削性能等。对于一些特殊要求的产品，还会进行特殊的热处理或化学处理，进一步优化其性能。