一、客户评价
[电子设备制造企业工程师]:C19910铜合金在我们的电子产品生产中表现卓越。它具有出色的导电性和导热性,能够快速有效地传输电流和热量,大大提高了电子设备的性能稳定性。在精密加工过程中,它的塑性良好,易于成型,无论是复杂的冲压件还是精细的切削件,都能保证高精度和优良的表面质量,为我们的产品品质提供了坚实基础。
[连接器制造商技术人员]:我们在生产高端连接器时选用了 C19910铜合金。其良好的耐腐蚀性使得连接器在各种恶劣环境下都能可靠工作,减少了因腐蚀导致的接触不良等问题。同时,它的焊接性能极佳,与其他金属的连接牢固,保证了连接器的电气连接稳定性。经过特殊的表面处理后,连接器的耐磨性和抗氧化性进一步增强,满足了电子行业对产品可靠性和耐久性的严格要求。
[机械零件制造企业负责人]:对于机械零件制造而言,C19910铜合金是一种优质的材料选择。它在时效处理后能获得理想的强度和硬度,同时保持良好的韧性,使得制造出的机械零件在承受冲击和振动时不易损坏。而且供应商的服务十分周到,能够及时提供高质量的材料和专业的技术支持,帮助我们提高生产效率,降低次品率。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 C19910铜合金进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保铜、铁、锡等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准规定。在生产过程中,运用无损探伤技术,如涡流探伤和渗透探伤,对铜合金制品进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。此外,通过拉伸试验机、硬度计等专业设备对铜合金的力学性能进行精确测试,确保其强度、硬度、延伸率等指标满足相关行业标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料入库到成品出厂,每一个环节都有严格的质量把控,确保为客户提供高品质的 C19910铜合金产品。同时,我们为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯和产品退换等,让客户使用无忧。
三、基础信息
C19910铜合金是一种高性能的铜基合金,在电子、电气、机械制造等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有板材、带材、棒材、线材等。板材厚度一般在0.1 - 10mm之间,宽度为100 - 1000mm,长度可根据客户需求定制;带材厚度通常在0.05 - 2mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产;棒材直径在3 - 50mm之间;线材直径在0.1 - 5mm之间。其密度约为8.9g/cm³,这一特性方便客户在产品设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
C19910铜合金的化学成分如下表所示:
| 元素 |
含量范围 |
| 铜(Cu) |
余量 |
| 铁(Fe) |
0.4 - 0.7% |
| 锡(Sn) |
0.05 - 0.2% |
| 磷(P) |
≤0.01% |
| 锌(Zn) |
≤0.1% |
| 镍(Ni) |
≤0.2% |
| 铅(Pb) |
≤0.005% |
| 其他杂质 |
≤0.3% |
五、加工性能
C19910铜合金具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该铜合金的切削性能良好,切削过程较为平稳,刀具磨损相对较小。在切削加工中,能够获得较高的表面质量和尺寸精度,适合制造各种精密的机械零件和电子部件。
- 冷加工性能:C19910铜合金在冷加工过程中展现出良好的塑性,易于进行冲压、弯曲、拉伸等冷加工操作。通过冷加工,可以进一步提高其强度和硬度,同时获得精确的形状和尺寸,满足不同产品的需求。
- 焊接性能:其焊接性能优良,采用合适的焊接方法和焊接材料,能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前一般需要对焊件表面进行清洁处理,焊接过程中注意控制焊接参数,焊接后可根据需要进行适当的热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的综合性能。
六、特性优势
C19910铜合金具有优异的导电性和导热性,能够满足电子和电气领域对高效能量传输的要求。它还具有良好的耐腐蚀性,在多种环境下都能保持稳定的性能,延长了产品的使用寿命。同时,经过适当的热处理和加工工艺,该铜合金可以获得理想的强度、硬度和韧性的组合,能够承受较大的载荷和复杂的工作条件。此外,C19910铜合金的加工成型性良好,可通过多种加工手段制成各种形状的零部件,并且其价格在高性能铜合金中具有一定的竞争力,具有较高的性价比,有助于降低企业的生产成本。
七、应用场景
C19910铜合金广泛应用于电子行业,可用于制造连接器、接线端子、散热片、电子管等电子元件。在电气领域,常用于制作导电排、开关触头、继电器零件等。在机械制造行业,可用于制造精密齿轮、轴套、螺母等机械零件。此外,在航空航天、汽车制造等高端领域也有应用,是一种性能优良、应用广泛的铜合金材料。
八、生产工艺
C19910铜合金的生产采用先进的熔炼工艺,通过精确控制原材料的配比和熔炼过程中的温度、时间等参数,确保合金成分的均匀性和钢水的质量。经过精炼处理,有效去除合金液中的气体、杂质和有害元素,提高合金的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将合金液浇铸成坯料,根据不同的产品需求,对坯料进行轧制、拉拔或锻造等加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数,以获得所需的板材、带材、棒材或线材的尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的冷轧、冷拔或精整加工。最后,根据客户的使用要求,对铜合金制品进行热处理,如退火、固溶处理、时效处理等,以优化其力学性能和物理性能。同时,为了提高产品的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面处理,如镀银、镀镍、钝化等。