一、客户评价

[机械制造企业工程师]：C86300铜合金在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合力学性能，在机械加工过程中，切削性能较为理想，能够实现较为复杂零件的加工，且加工后的表面质量令人满意。用它制造的机械部件，经过适当处理后，强度和硬度能够满足实际工作需求，并且在长期运行中稳定性较高，有力地保障了产品的质量和可靠性。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车的一些关键零部件时选用了 C86300铜合金。它的铸造性能优越，能够精准地填充模具型腔，大大减少了铸造缺陷的出现概率。同时，其焊接性能也相当不错，为零部件的组装带来了便利。经过特殊的表面处理后，零件的耐腐蚀性能显著提升，能够很好地适应汽车在各种复杂环境下的使用条件。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造行业来说，C86300铜合金是一种性价比颇高的材料。它在热处理后能获得优异的硬度和韧性平衡，模具在使用过程中很少出现裂纹和变形等问题，极大地延长了模具的使用寿命，有效降低了生产成本。而且供应商的服务十分周到，能够及时提供材料供应和技术支持，使我们的生产流程更加顺畅高效。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 C86300铜合金进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铜、铝、铁等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测手段，如X射线探伤和涡流探伤，对铜合金进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用专业的力学性能测试设备对铜合金的强度、韧性等力学指标进行精确测试，确保其满足相关质量标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 C86300铜合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

C86300铜合金是一种铝青铜合金，在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等诸多行业有着广泛的应用。它的供应形态丰富多样，有铸造件、锻造件、板材、棒材等。铸造件可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产；锻造件具有良好的组织性能和力学性能，可满足不同强度要求的应用场景。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可依据客户需求定制；棒材直径在5 - 200mm之间。其密度约为7.5 - 7.7g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

C86300铜合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

C86300铜合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该铜合金的切削性能良好，切削过程相对平稳，刀具磨损较为缓慢。在切削加工中，能够实现较高的表面精度和光洁度，适合加工各类形状复杂的精密零件，如高精度齿轮、复杂形状的轴类零件等。
• 热加工性能：C86300铜合金在热加工过程中展现出良好的塑性，热加工温度范围相对较宽，便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工处理，可以有效改善其内部组织结构，进一步提升力学性能，同时满足产品特定的形状和尺寸要求。
• 焊接性能：其焊接性能较好，选用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的厚度、结构特点以及使用环境等因素，进行适当的预热处理；焊接后一般还需要进行必要的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的综合性能。

六、特性优势

C86300铜合金具有较高的强度和硬度，经过适当的热处理后，其抗拉强度能够达到较高水平，能够承受较大的静态和动态载荷。同时，它具备良好的韧性和抗疲劳性能，在承受交变载荷时，能够保持稳定的性能，不易发生疲劳断裂。此外，该铜合金的加工性能优良，能够通过铸造、锻造、切削、焊接等多种加工工艺制成各种形状和规格的零部件，满足不同行业和领域的多样化需求。而且，C86300铜合金的价格相对合理，在保证产品高性能的同时，有助于降低生产成本，具有较高的性价比。

七、应用场景

C86300铜合金广泛应用于机械制造领域，可用于制造各种重载齿轮、蜗轮、轴套、滑块等零部件。在汽车制造行业，常用于生产发动机的关键部件，如活塞销、气门座圈等，以及汽车传动系统和悬挂系统的一些重要结构件。在模具制造中，可用于制造注塑模具的模芯、模套，以及冲压模具的关键部件等。此外，在船舶制造、矿山机械、石油化工等领域也有广泛的应用，是一种性能优异、应用范围广泛的铜合金材料。

八、生产工艺

C86300铜合金的生产采用先进的熔炼工艺，精确控制铜、铝、铁等主要原料以及其他微量元素的配比，在高温熔炼炉中进行熔炼，通过严格控制熔炼温度和时间，确保合金成分的均匀性和稳定性。熔炼后的合金液经过精炼处理，进一步去除其中的杂质、气体和有害元素，提高合金液的纯净度。然后，采用先进的铸造或锻造工艺将合金液制成坯料或直接制成成型产品。对于铸造工艺，可根据产品的形状和尺寸要求，选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造等不同的铸造方法；对于锻造工艺，则通过控制锻造温度、锻造比和锻造次数等参数，获得所需的组织结构和力学性能。在后续加工过程中，根据产品的精度和性能要求，进行轧制、挤压、切削等加工操作。对于一些需要特殊性能的产品，还会进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高产品的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如镀镍、镀铬、涂覆特殊防护涂层等。