一、客户评价

[航空航天企业工程师]：C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金在我们的航空发动机部件中表现出色。它的高温强度和热稳定性优异，在极端工作环境下仍能保持稳定的性能，加工性能良好，能够满足复杂零部件的精密加工要求。用它制造的导电环和轴承部件，具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，在长期高速运转中性能稳定，为我们的航空发动机可靠性提供了有力保障。

[电子通讯设备供应商技术人员]：我们在生产高频连接器和继电器时选用了 C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金。它的导电性能和强度平衡得很好，能够很好地满足高频信号传输的要求。同时，它的焊接性能也不错，便于后续的微组装工艺。经过特殊处理后，零件的耐腐蚀性和抗氧化性得到了进一步提高，满足了通讯设备在各种环境下的长期使用要求。

[新能源汽车企业研发负责人]：对于新能源汽车的电机系统来说，C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金是一种性能卓越的材料。它在高温下仍能保持良好的强度和导电性，电机在使用过程中不易出现材料软化导致的性能衰减，大大提高了电机的使用寿命和效率，降低了系统能耗。而且供应商的技术支持很到位，能够根据我们的特殊需求提供定制化的材料解决方案。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分，确保铜、铝、氧等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和X射线检测，对合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对合金的力学性能进行测试，保证其强度、硬度、导电率等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康与安全管理体系认证，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金是一种高性能铜基复合材料，在航空航天、电子通讯、新能源汽车、海洋工程等领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有棒材、板材、带材、线材等。棒材直径范围在Φ16-65mm之间，可根据客户需求定制特殊规格；板材厚度一般在0.5-20mm之间，宽度为200-600mm；带材厚度通常在0.1-2.0mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为8.83g/cm³，导电率可达85%IACS，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和性能评估。

四、加工性能

C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该合金的切削性能良好，切削力适中，刀具磨损相对较小。在切削过程中，能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种形状复杂的零件，如导电环、轴承套、连接器等。
• 热加工性能：C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金在热加工过程中表现出良好的塑性，热加工温度范围在760-980°C，易于进行热挤压、热轧等热加工工艺。通过热加工，可以改善合金的内部组织，提高其力学性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能良好，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得质量良好的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热，焊接后进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

五、特性优势

C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金具有优异的综合性能，抗拉强度可达460-500MPa，硬度可达HRB 68-78，能够承受较大的载荷。同时，它还具有优异的导电性能（85%IACS）和导热性能，在高温环境下仍能保持良好的力学性能和稳定性，不易发生软化。此外，该合金的耐磨性能和抗疲劳性能优良，能够通过各种加工工艺制成各种形状的零件，满足航空航天、电子通讯等高技术领域的需求。而且，C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金的使用寿命长，具有较高的性价比，在保证产品性能的同时，能够降低设备的维护成本。

六、应用场景

C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造航空发动机的导电环、轴承部件、密封环等。在电子通讯行业，常用于生产高频连接器、继电器、开关弹簧和微电机换向器等关键部件。在新能源汽车制造中，可用于制造电机转子、充电接口等高温高导电器件。此外，在海洋工程、智能装备、工程机械等领域也有广泛的应用，是一种性能优异、应用广泛的高端铜合金材料。

七、生产工艺

C15715纳米氧化铝弥散强化铜合金的生产采用先进的粉末冶金工艺，通过真空雾化制备铜合金粉末，精确控制纳米氧化铝的添加量和分布均匀性。采用全氟气保护系统防止材料氧化，通过高能球磨实现纳米颗粒的均匀弥散分布。然后，采用冷等静压成型技术将混合粉末压制成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行烧结和热加工。在热加工过程中，通过3150T双动反向挤压机进行挤压成型，控制挤压温度、挤压比和挤压速度等参数，获得所需的合金尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行精密加工和热处理等后续工序。最后，根据客户的需求，对合金进行时效处理，以进一步提高合金的力学性能和导电性能。同时，为了提高合金的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如钝化、镀层等。