一、客户评价
[航空制造企业工程师]:Aleris 7075铝合金在我们的航空零部件生产中表现卓越。它的高强度和良好的抗疲劳性能,使制造出的飞机结构件能够承受飞行过程中的各种复杂载荷,保障了飞行安全。加工性能也较为出色,通过精密加工能够满足航空领域对高精度零部件的严格要求。
[高端模具制造企业技术人员]:我们在生产高端模具时选用了Aleris 7075铝合金。它的切削性能优异,刀具磨损小,能够加工出表面质量极高的模具。热处理后,模具的硬度和耐磨性大幅提升,使用寿命显著延长,为我们的模具产品带来了更高的品质和竞争力。
[汽车轻量化研发团队负责人]:在汽车轻量化项目中,Aleris 7075铝合金发挥了重要作用。它密度低但强度高,用于制造汽车的悬挂系统、轮毂等部件,在减轻汽车重量的同时,保证了部件的强度和可靠性,有助于提高汽车的燃油经济性和操控性能。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批Aleris 7075铝合金进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铝、锌、镁、铜等元素的含量符合国际标准要求。在生产过程中,采用无损检测技术,如X射线探伤和超声探伤,对铝合金材料进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对铝合金的力学性能进行测试,保证其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的Aleris 7075铝合金。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
Aleris 7075铝合金是一种高强度变形铝合金,广泛应用于航空航天、汽车制造、高端模具制造等行业。它的供应形态多样,有板材、棒材、管材、型材等。板材厚度一般在0.5 - 200mm之间,宽度为1000 - 2500mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在3 - 300mm之间;管材的外径和壁厚可根据客户要求生产;型材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为2.8g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
Aleris 7075铝合金的化学成分如下表所示:
| 元素 |
含量范围 |
| 铝(Al) |
余量 |
| 锌(Zn) |
5.1 - 6.1% |
| 镁(Mg) |
2.1 - 2.9% |
| 铜(Cu) |
1.2 - 2.0% |
| 锰(Mn) |
≤0.30% |
| 铬(Cr) |
0.18 - 0.28% |
| 钛(Ti) |
≤0.20% |
| 铁(Fe) |
≤0.50% |
| 硅(Si) |
≤0.40% |
五、加工性能
Aleris 7075铝合金具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该铝合金的切削性能良好,切削力适中,刀具磨损相对较小。在切削过程中,能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种形状复杂的零部件,如航空发动机的叶轮、汽车的精密零件等。
- 热加工性能:Aleris 7075铝合金在热加工过程中表现出较好的塑性,热加工温度范围较宽,易于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工,可以改善铝合金的内部组织,提高其力学性能,同时也能获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能一般,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得质量较好的焊接接头。焊接前一般需要对焊件进行严格的清理和适当的预热,焊接后进行适当的热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的性能。
六、特性优势
Aleris 7075铝合金具有高强度、高硬度的特性,经过热处理后,其抗拉强度可达较高水平,能够承受较大的载荷。同时,它还具有良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能,在承受动态载荷和恶劣环境时,能保持良好的性能,不易发生断裂和腐蚀。此外,该铝合金的加工性能优良,能够通过各种加工工艺制成各种形状的零部件,满足不同行业的需求。而且,Aleris 7075铝合金在高端应用领域具有较高的性价比,在保证产品性能的同时,能够为客户提供可靠的材料解决方案。
七、应用场景
Aleris 7075铝合金广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机的机翼、机身框架、起落架等关键结构部件。在汽车制造行业,常用于生产汽车的悬挂系统、轮毂、发动机零部件等。在高端模具制造中,可用于制造注塑模具、压铸模具等。此外,在电子设备、体育器材等领域也有应用,是一种应用范围广、性能优越的铝合金材料。
八、生产工艺
Aleris 7075铝合金的生产采用先进的熔炼工艺,通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、成分等参数,确保铝液的质量。经过精炼处理,进一步去除铝液中的杂质、气体和有害元素,提高铝液的纯净度。然后,采用半连续铸造工艺将铝液浇铸成铸锭,根据不同的产品要求,对铸锭进行轧制、挤压或锻造加工。在轧制过程中,通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的铝合金板材、带材等产品。在挤压过程中,通过合适的模具设计和工艺参数控制,生产出各种形状的铝合金型材。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧、冷拉或精密加工等后续加工。最后,根据客户的需求,对铝合金产品进行热处理,如固溶处理、时效处理等,以进一步提高铝合金的力学性能。同时,为了提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等。